Kundenspezifischer industrieller Kesselbau
Industrieller Kesselbau ist die Disziplin, die die Fertigung von Metallausrüstung und -konstruktionen umfasst, die Druck, Temperatur oder anspruchsvollen Prozessbedingungen ausgesetzt sind. Bei Talleres ECI führen wir Kesselbauprojekte mit vollständiger Maß- und Materialkontrolle durch, von Einzelteilen bis zu Kleinserien.
Wir arbeiten mit Edelstahl AISI 304, 316L und Duplex sowie Kohlenstoffstahl und Speziallegierungen und passen das Material in jedem Fall an Fluid, Temperatur und geltende Vorschriften an.
Jedes Projekt durchläuft eine vorherige technische Studie, eine vorschriftenkonforme Konstruktion (PED, EN 13480, EN 13445 …), Fertigung durch qualifizierte Schweißer und eine vollständig dokumentierte Qualitätskontrolle.
Was wir fertigen
- Vertikale und horizontale Behälter
- Druckbehälter (PED)
- Wärmetauscher
- Verteiler und Sammler
- Industrielle Rohrleitungen
- Reaktoren und Mischer
- Metallsilos und Trichter
- Filter und Abscheider
- Gehäuse und Verkleidungen
- Kesselbau-Sonderteile
Materialien und Normen
Edelstahl
AISI 304, 316L, 321, Duplex 2205 und Superduplex für korrosive Umgebungen sowie Lebensmittel- und Pharmaanwendungen.
Kohlenstoffstahl
S235, S275, S355 und Feinkornstähle für Konstruktionen, Lagerbehälter und Prozessrohrleitungen.
Angewendete Normen
Fertigung gemäß PED 2014/68/EU, EN 13445, EN 13480, AD 2000 und branchenspezifischen Vorschriften (Lebensmittel, Pharma, Chemie).
Fertigungsprozess
Jedes Kesselbauprojekt folgt einem strukturierten Prozess, der vollständige Rückverfolgbarkeit und die Erfüllung der Kundenanforderungen garantiert:
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01
Engineering und Berechnung
Analyse von Drücken, Temperaturen, Fluiden und geltenden Vorschriften. Wanddickenberechnung und Materialauswahl.
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02
Technische Konstruktion
2D/3D-Fertigungszeichnungen, Materialliste und Prüf- und Testplan (ITP).
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03
Zertifizierte Fertigung
Durchgeführt von qualifizierten Schweißern (EN ISO 9606). Kontinuierliche Maßkontrolle in jeder Phase.
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04
Prüfung und Inspektion
Hydrostatische Prüfung, ZfP (Farbeindringprüfung, Ultraschall, Röntgen) je nach Risikograd.
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05
Oberflächenfinish
Beizen, Passivieren, elektrolytisches Polieren, Sandstrahlen oder Lackierung je nach Anwendung.
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06
Dokumentation und Übergabe
Fertigungsdossier, Materialzertifikate, Schweißprotokolle und Konformitätserklärung.