Calderería industrial a medida
La calderería industrial es la disciplina que engloba la fabricación de equipos y estructuras metálicas sometidas a presión, temperatura o condiciones de proceso severas. En Talleres ECI ejecutamos proyectos de calderería con total control dimensional y metalúrgico, desde piezas únicas hasta series cortas.
Trabajamos con acero inoxidable AISI 304, 316L y duplex, así como acero al carbono y aleaciones especiales, adaptando el material al fluido, temperatura y normativa aplicable en cada caso.
Cada proyecto pasa por un estudio técnico previo, diseño conforme a normativa (PED, EN 13480, EN 13445…), fabricación con soldadores homologados y control de calidad documental completo.
Qué fabricamos
- Depósitos verticales y horizontales
- Recipientes a presión (PED)
- Intercambiadores de calor
- Colectores y manifolds
- Conducciones industriales
- Reactores y mezcladores
- Silos y tolvas metálicas
- Filtros y separadores
- Carcasas y envolventes
- Piezas de calderería especiales
Materiales y estándares
Acero inoxidable
AISI 304, 316L, 321, duplex 2205 y superduplex para ambientes corrosivos y aplicaciones alimentarias o farmacéuticas.
Acero al carbono
S235, S275, S355 y aceros de grano fino para estructuras, depósitos de almacenamiento y conducciones de proceso.
Normativa aplicada
Fabricación conforme a PED 2014/68/UE, EN 13445, EN 13480, AD 2000 y normativas sectoriales (alimentaria, farmacéutica, química).
Proceso de fabricación
Cada proyecto de calderería sigue un proceso estructurado que garantiza trazabilidad completa y conformidad con los requisitos del cliente:
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01
Ingeniería y cálculo
Estudio de presiones, temperaturas, fluidos y normativa aplicable. Cálculo de espesores y selección de material.
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02
Diseño técnico
Planos de fabricación 2D/3D, lista de materiales y plan de inspección y ensayo (PIE).
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03
Fabricación certificada
Ejecución por soldadores homologados (EN ISO 9606). Control dimensional continuo en cada fase.
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04
Ensayos y pruebas
Ensayo hidrostático, END (líquidos penetrantes, ultrasonidos, radiografía) según nivel de riesgo.
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05
Acabados superficiales
Decapado, pasivado, pulido electrolítico, sandblasting o pintura según aplicación.
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06
Documentación y entrega
Dossier de fabricación, certificados de material, registros de soldadura y declaración de conformidad.