Chaudronnerie industrielle sur mesure
La chaudronnerie industrielle est la discipline qui englobe la fabrication d'équipements et de structures métalliques soumis à la pression, la température ou des conditions de process sévères. Chez Talleres ECI, nous exécutons des projets de chaudronnerie avec un contrôle dimensionnel et métallurgique total, de la pièce unique aux petites séries.
Nous travaillons avec de l'acier inoxydable AISI 304, 316L et duplex, ainsi que de l'acier au carbone et des alliages spéciaux, en adaptant le matériau au fluide, à la température et à la réglementation applicable dans chaque cas.
Chaque projet passe par une étude technique préalable, une conception conforme à la réglementation (PED, EN 13480, EN 13445…), une fabrication par des soudeurs qualifiés et un contrôle qualité documentaire complet.
Ce que nous fabriquons
- Réservoirs verticaux et horizontaux
- Appareils sous pression (PED)
- Échangeurs de chaleur
- Collecteurs et manifolds
- Canalisations industrielles
- Réacteurs et mélangeurs
- Silos et trémies métalliques
- Filtres et séparateurs
- Carters et enveloppes
- Pièces de chaudronnerie spéciales
Matériaux et normes
Acier inoxydable
AISI 304, 316L, 321, duplex 2205 et superduplex pour environnements corrosifs et applications alimentaires ou pharmaceutiques.
Acier au carbone
S235, S275, S355 et aciers à grain fin pour structures, réservoirs de stockage et canalisations de process.
Réglementation appliquée
Fabrication conforme à la directive PED 2014/68/UE, EN 13445, EN 13480, AD 2000 et aux réglementations sectorielles (alimentaire, pharmaceutique, chimique).
Processus de fabrication
Chaque projet de chaudronnerie suit un processus structuré garantissant une traçabilité complète et la conformité aux exigences du client :
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01
Ingénierie et calcul
Étude des pressions, températures, fluides et réglementation applicable. Calcul des épaisseurs et sélection du matériau.
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02
Conception technique
Plans de fabrication 2D/3D, nomenclature des matériaux et plan d'inspection et d'essai (PIE).
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03
Fabrication certifiée
Exécution par des soudeurs qualifiés (EN ISO 9606). Contrôle dimensionnel continu à chaque étape.
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04
Essais et contrôles
Essai hydrostatique, END (ressuage, ultrasons, radiographie) selon le niveau de risque.
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05
Finitions de surface
Décapage, passivation, polissage électrolytique, sablage ou peinture selon l'application.
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06
Documentation et livraison
Dossier de fabrication, certificats matière, procès-verbaux de soudage et déclaration de conformité.